了解PCBA返修的正確流程
SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中偶爾會出現(xiàn)一些我們不希望看到的加工缺陷或不良現(xiàn)象，對于有問題的PCBA產(chǎn)品不能放任其流入下一加工環(huán)節(jié)甚至出廠的。下面就由專業(yè)的pcba加工廠_安徽英特麗小編為大家詳細的講解一下pcba返修流程，一起來了解吧。
一、PCBA解焊拆卸
1、先去除PCBA涂敷層，再清除工作表面的殘留物。
2、在熱夾工具中安裝形狀尺寸合適的熱夾烙鐵頭。
3、把烙鐵頭的溫度設定在300℃左右，可以根據(jù)需要作適當改變。
4、在片式元件的兩個焊點上涂上助焊劑。
5、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。
6、把烙鐵頭放置在SMT貼片元件的上方,并夾住元件的兩端與焊點相接觸。
7、當兩端的焊點完全熔化時提起元件。
8、把拆下的元件放置在耐熱的容器中。
二、PCBA焊盤清理
1、選用鑿形烙鐵頭，溫度設定在300℃左右，可根據(jù)需要作適當改變。
2、在電路板的焊盤上涂刷助焊劑。
3、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。
4、把具有良好可焊性的柔軟的吸錫編織帶放在焊盤上。
5、將烙鐵頭輕輕壓在吸錫編織帶上，待焊盤上的焊錫熔化時，緩慢移動烙鐵頭和編織帶，除去焊盤上的殘留焊錫。
三、PCBA組裝焊接
1、選用形狀尺寸合適的烙鐵頭。
2、烙鐵頭的溫度設定在280 ℃左右，可以根據(jù)需要作適當改變。
3、在電路板的兩個焊盤上涂刷助焊劑。
4、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。
5、用電烙鐵在一個焊盤上施加適量的焊錫。
6、用鑲子夾住SMT貼片元件，并用電烙鐵將元件的一端與已經(jīng)上錫的焊盤連接,把元件固定。
7、用電烙鐵和焊錫絲把元件的另一端與焊盤焊好。
8、分別把元件的兩端與焊盤焊好。
安徽英特麗電子科技有限公司，是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務業(yè)。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產(chǎn)線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線，是安徽省及華東區(qū)域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發(fā)展電子信息產(chǎn)業(yè)，宿州毗鄰合肥及華東各主要城市，可覆蓋華東電子信息產(chǎn)業(yè)相對發(fā)達的區(qū)域。
英特麗將致力于打造成為EMS智能制造標桿企業(yè)，擁有高端SMT自動化設備、制程管控及物料管控的數(shù)字化系統(tǒng)（MES和WMS）、物料的自動存儲和運輸以及生產(chǎn)環(huán)境的閉環(huán)監(jiān)控等EMS制造手段。從車間環(huán)境、設備配置、智慧化建設、團隊打造等多方面設計和實施，定位EMS行業(yè)高端市場，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，未來主要以汽車電子、醫(yī)療電子、航天航空、工控及物聯(lián)網(wǎng)等為主要發(fā)展方向，成OEM+ODM知名綜合服務商。
