制造 PCB 印刷電路板所需的流程
PCB基板作為PCBA加工中前期準備的材料，它的質(zhì)量影響著電子產(chǎn)品的質(zhì)量，那你知道PCB基板是如何制作的嘛？下面就由安徽PCBA供應(yīng)商_英特麗小編為大家整理了相關(guān)內(nèi)容，詳情如下！
一、PCB 印刷電路板布線原則
其原則如下：
1、輸入輸出端所運用的導(dǎo)線應(yīng)盡可能規(guī)避相鄰平行之態(tài)。最優(yōu)之選乃添加線間地線，以防出現(xiàn)反饋耦合之狀況。
2、印制板導(dǎo)線的最小寬度，主要由導(dǎo)線與絕緣基板間的粘附強度以及流經(jīng)它們的電流值所決定。當銅箔厚度為 0.05mm、寬度處于 1 至 15mm 之時，通過 2A 的電流，溫度不會高于 3℃，故而導(dǎo)線寬度達 1.5mm 即可滿足需求。對于集成電路，特別是數(shù)字電路而言，通常選取 0.02 至 0.3mm 的導(dǎo)線寬度。誠然，只要條件允許，還是盡量采用寬線為宜，尤其是電源線與地線。導(dǎo)線的最小間距，主要由最壞情形下的線間絕緣電阻和擊穿電壓所決定。對于集成電路，尤其是數(shù)字電路，只要工藝許可，可使間距小至 5 至 8um。
3、印制導(dǎo)線拐彎之處通常取圓弧形，而直角或夾角于高頻電路中會對電氣性能產(chǎn)生影響。此外，極力避免運用大面積銅箔，否則，長時間受熱時，易出現(xiàn)銅箔膨脹和脫落之現(xiàn)象。必須使用大面積銅箔時，最佳方式為采用柵格狀，如此有利于排出銅箔與基板間粘合劑受熱所產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體。
二、PCB 制造流程
（一）前期準備
1、明晰設(shè)計的目標，對選用的器件類型予以甄選，對整體方案予以確認，并形成書面設(shè)計方案。
2、籌備器件的原理圖封裝庫和 PCB 封裝庫。每個元器件皆須具備封裝，倘若基礎(chǔ)庫中未有，則需從網(wǎng)絡(luò)另行尋覓，若仍未尋得現(xiàn)成可用的，便只能自行繪制。可運用一些封裝生成軟件來開展此項工作。需要留意的是，務(wù)必將封裝放置于指定的目錄之下。
（二）PCB 設(shè)計
此部分乃電路板設(shè)計的主體所在，然而倘若前面的方案存在問題，將會給后續(xù)帶來諸多阻礙，故而一個優(yōu)良的方案可謂成功了一半。接下來便是依序按部就班地進行設(shè)計。
1、原理圖設(shè)計
原理圖設(shè)計的工作量并非巨大，但其重要性不容置疑，一個準確無誤的原理圖方為整個電路板功能的保障。
2、創(chuàng)建原理圖網(wǎng)表
原理圖繪制完畢之后，便要生成網(wǎng)表，以供之后導(dǎo)入 PCB 繪制軟件使用。若采用 cadence，生成的網(wǎng)表文件涵蓋 3 個文件：pstxnet.dat/ pstxprt.dat/ pstchip.dat。
3、創(chuàng)建機械設(shè)計圖
設(shè)定 PCB 外框及高度限制等相關(guān)信息，生成新的機械圖文件并保存至指定目錄。
4、讀取原理圖網(wǎng)表
將原理圖網(wǎng)表讀到allegro等PCB軟件中。
5、設(shè)置 PCB 板的基本信息
在開始布局布線之前，務(wù)必要預(yù)先設(shè)定好 PCB 板的板層、柵格間距、顏色以及設(shè)計約束等相關(guān)要素。
6、PCB 布局
除極為簡單的原理圖之外，建議依據(jù)原理圖的功能分布狀況進行合理的手動布局安排。
7、PCB 布線
手動布線所需時間較長，然而卻更為精細，契合實際需求；自動布線速度較快，但會運用較多的過控。通常而言，建議采用手動布線或者將兩種方法予以結(jié)合運用。
8、放置測試點
于適宜的位置放置若干電壓測試點，以便在電路板制成之后能夠進行快速測試并予以確認。
9、頂層和底層的鋪銅
此步驟并非是必需的，然而幾乎所有成熟的設(shè)計都會予以施行。如此一來，不但能夠加固電路板，防止其翹曲，而且還能夠增強 PCB 板的屏蔽性能，提升 PCB 板的抗干擾能力。
10、約束規(guī)則檢查
若在布局布線之前設(shè)定了一些約束規(guī)則，此時則需進入約束表進行核查，確認所有走線設(shè)計等是否均符合規(guī)則。
(三) 后期處理
1、調(diào)整板圖文字
添加并調(diào)整絲印，同時在板子上添加一些必要的提示信息以及公司 logo 等內(nèi)容。
2、輸出光繪文件
生成準確無誤的光繪文件，便能夠憑借該文件發(fā)送至制版廠商進行加工。
3、文檔歸檔
常用的報表包括：元器件清單、電路板接口接線表、打印出的電路原理圖和 PCB 板圖。
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽宿州。專注電子產(chǎn)品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務(wù)。30條高端SMT生產(chǎn)線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線。體系認證有：ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等。小時貼片能力超過300萬點，月貼片能力接近20億點，貼裝01005元件，貼裝0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)MES全覆蓋，所有生產(chǎn)及檢測設(shè)備均連接MES。標準的無塵、防靜電生產(chǎn)車間。有加工需要，歡迎聯(lián)系我們！
