汽車電子smt貼片加工中用到哪些生產(chǎn)設(shè)備？
汽車電子smt貼片加工相較于其他電子產(chǎn)品的加工對工藝的要求稍高，但是不管任何電子產(chǎn)品加工都是通過各種自動化設(shè)備完成，所以汽車電子pcba產(chǎn)品的品質(zhì)和所需的生產(chǎn)設(shè)備有著直接聯(lián)系。下面就由安徽smt貼片加工廠_英特麗小編為大家詳細講解一下關(guān)于汽車電子smt貼片加工所使用的生產(chǎn)設(shè)備有哪些？一起看下去吧。
汽車電子smt貼片加工所用到的設(shè)備可以分為兩大類：生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備。
一、生產(chǎn)設(shè)備
一般來說smt貼片加工所用的主要生產(chǎn)設(shè)備有錫膏印刷機、全自動貼片機和回流焊爐。
1、錫膏印刷機
錫膏印刷機作為smt貼片加工中的重要設(shè)備之一，其工作原理是刮刀推動錫膏，使錫膏通過特制的鋼網(wǎng)孔洞處烙印在pcb焊盤上。在印刷是需要注意兩點，分別是刮刀的壓力，要控制在合理的范圍內(nèi)；還有就是錫膏的保存和攪拌工作。錫膏的印刷品質(zhì)會直接影響后期的焊接品質(zhì)，所以在印刷時需要嚴格按照工藝要求，保證印刷品質(zhì)。
2、全自動貼片機
印刷完成后的PCB板通過傳送帶進入到貼片機內(nèi)部，識別基板焊盤位置，貼裝頭上的吸咀吸取元器件。通過元件的位置上方向，進行調(diào)整，最終放置到PCB焊盤上。所有的電子元器件貼裝完畢后，由傳送帶輸送給下一個環(huán)節(jié)。SMT貼片機投入生產(chǎn)中可以實現(xiàn)高精度生產(chǎn)，相比手工貼片更適用于批量生產(chǎn)，也可用于多臺機器進行大批量生產(chǎn)，是PCBA加工行業(yè)的不可多得的優(yōu)質(zhì)設(shè)備。
3、回流焊爐
PCB板傳輸?shù)交亓骱笝C器內(nèi)部后，要經(jīng)過四個階段的溫度加工，一般來說焊接的四大溫區(qū)分別是預(yù)熱區(qū)、保溫區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)。首先對PCB焊盤及電子元器件進行預(yù)熱，使其達到目標溫度，這時因為錫膏中的助焊劑活性已被激發(fā)，進行保溫可以去除焊盤及元件引腳上的空氣氧化物質(zhì)，然后設(shè)備內(nèi)部高溫氣體來回循環(huán)，元器件的溫度快速升高，伴隨著錫膏的融化，使其牢牢地黏結(jié)在PCB焊盤上，最后進行冷卻。回流焊提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，合理化焊接溫度可以提高焊接質(zhì)量，減少不良產(chǎn)生。
二、檢測設(shè)備
一般來說smt貼片加工所用的主要檢測設(shè)備有SPI錫膏檢測儀和AOI光學檢測儀。
1、SPI錫膏檢測儀
SPI錫膏檢測儀，主要應(yīng)用于SMT印刷工序之后，SMT貼片不良60%來自錫膏印刷不良，所以需要嚴格把控印刷工藝，它的工作原理是根據(jù)光學原理來檢測錫膏印刷后的高度、體積、面積、短路和偏移量是否合格，設(shè)備的使用離不開工程調(diào)試，可以選擇一塊檢測合格的PCB板進行對比，經(jīng)過調(diào)試，選擇最精準的方案進行檢測，提高SMT貼片加工的直通率。
2、AOI光學檢測儀
AOI自動光學檢測，它的工作原理是通過光學檢測對PCB板進行掃描，通過機器內(nèi)部的攝像頭獲取元器件與焊盤的加工信息，與數(shù)據(jù)庫中的合格產(chǎn)品進行對比，從而判斷出PCB板是否存在不良。一般的不良現(xiàn)象有偏移、短路、空焊、漏焊、多錫少錫和反向等。經(jīng)過AOI設(shè)備的檢測，基本可以排查出這些不良，保證PCBA產(chǎn)品質(zhì)量。
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