PCB加工工藝要求有哪些？
在現(xiàn)代電子設(shè)備中，印刷電路板（PCB）作為電子元件的載體和信號(hào)傳輸?shù)摹吧窠?jīng)中樞”，其加工質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的性能、可靠性及使用壽命。隨著電子技術(shù)向小型化、高密度和高可靠性方向發(fā)展，PCB加工工藝的要求也日益嚴(yán)苛。從基材選擇到表面處理，每一道工序都需精準(zhǔn)控制，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。下面PCBA加工廠_安徽英特麗將圍繞PCB加工的核心工藝要求展開分析，探討其工藝要求有哪些。
1、編號(hào)
PCB加工完成后，就應(yīng)該立即進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，為了為防止在加工、清洗過程中記號(hào)丟失，應(yīng)用記號(hào)筆清晰地在板子兩面都書寫書寫上統(tǒng)一編號(hào)，為了以后管理上方便，此編號(hào)應(yīng)永久保留。
2、正確擺放
為了使元器件表面的磕碰劃傷盡可能的少，在加工、運(yùn)輸、和保管PCB的過程中，必須要注意輕拿輕放，防止發(fā)生磕碰，且板與板之間也需要隔離碼放，避免相互接觸，使PCB板互相損壞。
3、PCB加工的后整理過程
PCB加工并完成檢測后，還需要對(duì)整板進(jìn)行后整理工作，其中包括：
清除表面的的多余物品如過高的管腳和金屬殘留物；
對(duì)PCB加工后成品進(jìn)行美化處理，如應(yīng)盡可能的順勢隱蔽正面的飛線；
對(duì)于背面飛線則是能少則少，最好全部走捷徑；
焊點(diǎn)和較長的飛線要用最少的玻璃膠將其覆蓋、固定，使其不影響外部美觀。
因?yàn)閷?duì)于一流的PCB加工廠家，不論是內(nèi)在還是外在都是一樣重要，所以還要清除多余的標(biāo)識(shí)，顏色也要保持一致并且要保持PCB板干凈，如沾上污物，要用毛刷或棉球清潔。
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽宿州。專注電子產(chǎn)品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務(wù)。30條高端SMT生產(chǎn)線，8條AI自動(dòng)插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線。體系認(rèn)證有：ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等。小時(shí)貼片能力超過300萬點(diǎn)，月貼片能力接近20億點(diǎn)，貼裝01005元件，貼裝0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)MES全覆蓋，所有生產(chǎn)及檢測設(shè)備均連接MES。標(biāo)準(zhǔn)的無塵、防靜電生產(chǎn)車間。
