smt貼片加工廠生產(chǎn)前需要做的準(zhǔn)備
SMT貼片加工從試樣到量產(chǎn)階段都需要我們做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，確保所有物料能夠順利上線，避免各種停線找料事故的發(fā)生，因?yàn)樯a(chǎn)效率就是SMT貼片加廠的生命線所在。為了做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，使之充分有效，確保按時(shí)完成，所以規(guī)范的生產(chǎn)制程管理顯得尤為重要。
一.工程
1.根據(jù)計(jì)劃訂單下達(dá)后提前4小時(shí)安排準(zhǔn)備：鋼網(wǎng)，治具審核，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進(jìn)、完成。
2.SMT生產(chǎn)后需要測(cè)試訂單，安排在當(dāng)天完成成品測(cè)試首件成品。
3.對(duì)測(cè)試不良及功能不良產(chǎn)品產(chǎn)前1小時(shí)給出臨時(shí)操作方案，1天內(nèi)給出可具體執(zhí)行操作生產(chǎn)措施。
二.生產(chǎn)
SMT貼片加工:
1.根據(jù)計(jì)劃訂單提前4小時(shí)拉長(zhǎng)安排物料領(lǐng)用，備料。
2.技術(shù)員轉(zhuǎn)線前提前2小時(shí)確認(rèn)鋼網(wǎng)，治具，資料（程序）完整。
3.在線生產(chǎn)清尾板少料，技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)接物料員，部門主管跟進(jìn)安排半小時(shí)內(nèi)完成補(bǔ)料。
4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過(guò)5%，上報(bào)技術(shù)員，主管分析處理。
DIP插件加工：
1.線長(zhǎng)根據(jù)計(jì)劃訂單提前4小時(shí)安排，制作首件，品質(zhì)，工程確認(rèn)。
2.線長(zhǎng)提前4小時(shí)確定輔料：過(guò)爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。
3.線長(zhǎng)產(chǎn)前會(huì)（每款產(chǎn)品），對(duì)工藝，質(zhì)量講解3-5分鐘內(nèi)完成。
4.測(cè)試不良高達(dá)5%，生產(chǎn)人員上報(bào)線長(zhǎng)，主管；同時(shí)工程介入分析，1小時(shí)內(nèi)回復(fù)具體方案，生產(chǎn)執(zhí)行，品質(zhì)監(jiān)督完成。
三.品質(zhì)
1.SMT首件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認(rèn)首件檢驗(yàn) ,協(xié)助生產(chǎn)提前2小時(shí)完成。
2.測(cè)試、組裝：生產(chǎn)和工程根據(jù)計(jì)劃訂單，提前4小時(shí)給品質(zhì)，IPQC首件確認(rèn) ，生產(chǎn)上線前2小時(shí)內(nèi)完成。
四.目前流程：所有需要測(cè)試及燒錄產(chǎn)品
1.新單——SMT——工程試制首樣——DIP——測(cè)試——組裝
2.返單——SMT——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測(cè)試——組裝
五.新流程（優(yōu)化）：
1.返單生產(chǎn)跟線燒錄及測(cè)試
返單——SMT—— AOI——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測(cè)試——組裝
2.訂單SMT貼片后，當(dāng)天所有DIP首件物料生產(chǎn)備料安排；焊接、測(cè)試、組裝工程主導(dǎo)安排
新單—— SMT—— AOI——工程試制首樣——DIP——測(cè)試——組裝
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽宿州。專注電子產(chǎn)品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測(cè)試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務(wù)。30條高端SMT生產(chǎn)線，8條AI自動(dòng)插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線。體系認(rèn)證有：ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等。小時(shí)貼片能力超過(guò)300萬(wàn)點(diǎn)，月貼片能力接近20億點(diǎn)，貼裝01005元件，貼裝0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)MES全覆蓋，所有生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備均連接MES。標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)塵、防靜電生產(chǎn)車間。
